为确保产品质量符合既定标准，维护企业声誉及客户利益，特制定本《不合格品控制规定》。本规定旨在规范不合格品的识别、处理及预防措施，以实现对生产过程的有效管控。

一、不合格品定义

不合格品是指未达到产品设计、工艺或合同要求的产品。包括但不限于外观瑕疵、功能缺陷、性能不达标等情况。所有员工均需对发现的不合格品及时上报，并按照流程进行处理。

二、职责分工

1. 生产部门负责在生产过程中发现不合格品并记录相关信息；

2. 质量管理部门负责对不合格品进行判定，并提出初步处理意见；

3. 技术部门负责分析不合格原因，并提供改进方案；

4. 采购部门负责与供应商沟通，解决因原材料问题导致的不合格品；

5. 管理层负责监督执行情况，确保各项措施落实到位。

三、不合格品处理流程

1. 发现阶段：任何员工一旦发现不合格品，应立即停止相关工序，并填写《不合格品报告单》，注明时间、地点、数量等基本信息；

2. 评审阶段：质量管理人员根据实际情况，结合技术部门的意见，判断不合格品是否可以返工、让步接收或者报废；

3. 处置阶段：对于可修复的不合格品安排返修，无法修复的则进行报废处理；若选择让步接收，则需获得最终用户的书面同意；

4. 记录归档：所有涉及不合格品的信息都必须详细记录，并存入档案备查，以便后续追溯和改进。

四、预防措施

1. 加强员工培训，提高操作技能和质量意识；

2. 定期维护生产设备，保证其处于良好状态；

3. 严格执行原材料检验制度，杜绝不合格材料进入生产线；

4. 建立完善的反馈机制，鼓励员工提出改进建议。

五、考核与奖惩

公司将根据各部门履行职责的情况给予相应奖励或处罚。对于能够有效减少不合格品发生的个人或团队将予以表彰；反之，因疏忽造成重大损失者将追究责任。

六、附则

本规定自发布之日起施行，由质量管理部门负责解释说明。如遇特殊情况需要调整时，须经总经理批准后方可实施。

通过上述措施，我们期望能够最大限度地降低不合格品的发生概率，提升整体产品质量和服务水平，从而增强市场竞争力，赢得更多客户的信赖和支持。

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